តើសម្ភារៈអ្វីខ្លះដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការ និងប្ដូរតាមបំណងផ្នែក

តើសម្ភារៈអ្វីខ្លះដែលត្រូវបានប្រើដើម្បីដំណើរការ និងប្ដូរតាមបំណងផ្នែក

ការដោះសោការច្នៃប្រឌិត៖ សម្ភារៈដែលនៅពីក្រោយការផលិតផ្នែកផ្ទាល់ខ្លួន

នៅក្នុងពិភពលោកដែលមានល្បឿនលឿននាពេលបច្ចុប្បន្ននេះ ដែលជាកន្លែងដែលភាពជាក់លាក់ និងការប្ដូរតាមបំណងគឺជាមូលដ្ឋានគ្រឹះនៃភាពជោគជ័យក្នុងឧស្សាហកម្ម ការយល់ដឹងអំពីសម្ភារៈដែលប្រើសម្រាប់ដំណើរការ និងប្ដូរតាមបំណងផ្នែកមិនសំខាន់ជាងនេះទេ។ ពីលំហអាកាសរហូតដល់រថយន្ត គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច ដល់ឧបករណ៍វេជ្ជសាស្ត្រ ការជ្រើសរើសសម្ភារៈត្រឹមត្រូវសម្រាប់ការផលិត ផលប៉ះពាល់មិនត្រឹមតែមុខងារប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងធន់ និងថ្លៃដើមនៃផលិតផលចុងក្រោយផងដែរ។

ដូច្នេះ តើ​សម្ភារៈ​អ្វីខ្លះ​ដែល​កំពុង​ធ្វើ​បដិវត្តន៍​ការផលិត​ផ្នែក​តាម​តម្រូវការ? ចូរយើងពិនិត្យមើលឱ្យកាន់តែច្បាស់។

លោហធាតុ៖ អំណាចនៃភាពជាក់លាក់

លោហៈធាតុគ្របដណ្ដប់លើទិដ្ឋភាពនៃការផលិតដោយសារតែភាពខ្លាំង ភាពធន់ និងភាពបត់បែនរបស់វា។

● អាលុយមីញ៉ូម៖ទម្ងន់ស្រាល ធន់នឹងការច្រេះ និងអាចម៉ាស៊ីនបានយ៉ាងងាយស្រួល អាលុយមីញ៉ូមគឺជាសំណព្វសម្រាប់កម្មវិធីអវកាស រថយន្ត និងអេឡិចត្រូនិច។

● ដែក (កាបូន និងអ៊ីណុក)៖ត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ភាពរឹងមាំរបស់វា ដែកគឺល្អសម្រាប់បរិស្ថានដែលមានភាពតានតឹងខ្ពស់ ដូចជាផ្នែកគ្រឿងម៉ាស៊ីន និងឧបករណ៍សំណង់ជាដើម។

● ទីតាញ៉ូម៖ទម្ងន់ស្រាល ប៉ុន្តែរឹងមាំមិនគួរឱ្យជឿ ទីតានីញ៉ូមគឺជាសម្ភារៈសម្រាប់លំហអាកាស និងការផ្សាំផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត។

● ស្ពាន់ និងលង្ហិន៖ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ចរន្តអគ្គិសនី លោហធាតុទាំងនេះត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងសមាសធាតុអេឡិចត្រូនិច។

ប៉ូលីម័រ៖ ដំណោះស្រាយស្រាល និងមានប្រសិទ្ធភាព

ប៉ូលីម័រមានប្រជាប្រិយភាពកាន់តែខ្លាំងឡើងសម្រាប់ឧស្សាហកម្មដែលត្រូវការភាពបត់បែន អ៊ីសូឡង់ និងកាត់បន្ថយទម្ងន់។

  • ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): រឹងមាំ និងសន្សំសំចៃ ABS ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅនៅក្នុងផ្នែករថយន្ត និងគ្រឿងអេឡិចត្រូនិក។
  • នីឡុង៖ ត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់ភាពធន់នឹងការពាក់របស់វា នីឡុងត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់ឧបករណ៍ ប៊ូស និងសមាសធាតុឧស្សាហកម្ម។
  • ប៉ូលីកាបូណាតៈ ប្រើប្រាស់បានយូរ និងមានតម្លាភាព វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧបករណ៍ការពារ និងគម្របភ្លើង។
  • PTFE (Teflon): ការកកិតទាប និងធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ ធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់ការផ្សាភ្ជាប់ និងទ្រនាប់។

សមាសធាតុ៖ កម្លាំងឆ្លើយតបទៅនឹងការច្នៃប្រឌិតទម្ងន់ស្រាល

សមាសធាតុផ្សំបញ្ចូលគ្នានូវវត្ថុធាតុពីរ ឬច្រើនដើម្បីបង្កើតផ្នែកដែលមានទម្ងន់ស្រាល ប៉ុន្តែរឹងមាំ ដែលជាតម្រូវការសំខាន់នៅក្នុងឧស្សាហកម្មទំនើប។

● ជាតិសរសៃកាបូន៖ជាមួយនឹងសមាមាត្រកម្លាំងធៀបនឹងទម្ងន់ខ្ពស់ ជាតិសរសៃកាបូនកំពុងកំណត់ឡើងវិញនូវលទ្ធភាពនៅក្នុងលំហអាកាស រថយន្ត និងឧបករណ៍កីឡា។

● Fiberglass៖មានតម្លៃសមរម្យ និងប្រើប្រាស់បានយូរ សរសៃកញ្ចក់ត្រូវបានគេប្រើជាទូទៅក្នុងការសាងសង់ និងកម្មវិធីសមុទ្រ។

● Kevlar៖ដោយ​គេ​ស្គាល់​ថា​មាន​ភាព​ស្វិតស្វាញ​ពិសេស Kevlar ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ជា​ញឹកញាប់​ក្នុង​ឧបករណ៍​ការពារ និង​ផ្នែក​ម៉ាស៊ីន​ដែល​មាន​សម្ពាធ​ខ្ពស់។

សេរ៉ាមិច៖ សម្រាប់លក្ខខណ្ឌធ្ងន់ធ្ងរ

សមា្ភារៈសេរ៉ាមិចដូចជា silicon carbide និង alumina គឺចាំបាច់សម្រាប់កម្មវិធីដែលទាមទារភាពធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ ដូចជានៅក្នុងម៉ាស៊ីនអវកាស ឬការផ្សាំផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត។ ភាពរឹងរបស់ពួកគេក៏ធ្វើឱ្យពួកវាល្អសម្រាប់ឧបករណ៍កាត់ និងផ្នែកដែលធន់នឹងការពាក់។

សម្ភារៈពិសេស៖ ព្រំដែននៃការប្ដូរតាមបំណង

បច្ចេកវិជ្ជាដែលកំពុងរីកចម្រើនកំពុងណែនាំសម្ភារៈកម្រិតខ្ពស់ដែលត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់៖

● Graphene៖ពន្លឺខ្លាំង និងមានចរន្តអគ្គិសនីខ្ពស់ វាកំពុងត្រួសត្រាយផ្លូវសម្រាប់អេឡិចត្រូនិកជំនាន់ក្រោយ។

● Shape-Memory Alloys (SMA)៖លោហធាតុទាំងនេះត្រឡប់ទៅរូបរាងដើមវិញនៅពេលដែលកំដៅឡើង ដែលធ្វើឱ្យវាល្អសម្រាប់កម្មវិធីវេជ្ជសាស្រ្ត និងអវកាស។

● សម្ភារៈដែលត្រូវគ្នានឹងជីវៈប្រើសម្រាប់ការផ្សាំផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត ពួកវាត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីរួមបញ្ចូលយ៉ាងរលូនជាមួយនឹងជាលិការបស់មនុស្ស។

ការផ្គូផ្គងសម្ភារៈទៅនឹងដំណើរការផលិត

បច្ចេកទេសផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នាទាមទារលក្ខណៈសម្បត្តិសម្ភារៈជាក់លាក់៖

● CNC Machining:ស័ក្តិសមបំផុតសម្រាប់លោហធាតុដូចជា អាលុយមីញ៉ូម និងប៉ូលីម៊ែរ ដូចជា ABS ដោយសារតែម៉ាស៊ីនរបស់វា។

● ការចាក់ថ្នាំ៖ដំណើរការបានយ៉ាងល្អជាមួយ thermoplastics ដូចជា polypropylene និង nylon សម្រាប់ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។

● ការបោះពុម្ព 3D៖ល្អបំផុតសម្រាប់ការធ្វើគំរូយ៉ាងឆាប់រហ័សដោយប្រើសម្ភារៈដូចជា PLA នីឡុង និងសូម្បីតែម្សៅដែក។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ សម្ភារៈជំរុញការច្នៃប្រឌិតរបស់ថ្ងៃស្អែក

ពីលោហធាតុទំនើបរហូតដល់សមាសធាតុកម្រិតខ្ពស់ វត្ថុធាតុដើមដែលប្រើសម្រាប់ដំណើរការ និងប្ដូរតាមបំណងផ្នែកគឺជាបេះដូងនៃការរីកចម្រើនផ្នែកបច្ចេកវិទ្យា។ នៅពេលដែលឧស្សាហកម្មបន្តជំរុញព្រំដែន ការស្វែងរកសម្ភារៈដែលមាននិរន្តរភាព និងដំណើរការខ្ពស់កាន់តែមានកាន់តែខ្លាំង។


ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី ២៩ ខែវិច្ឆិកា ឆ្នាំ ២០២៤