Live Tooling vs Secondary Milling on Swiss Lathes

Live Tooling vs Secondary Milling on Swiss Lathes: បង្កើនប្រសិទ្ធភាព CNC Precision Turning

PFT, Shenzhen

សង្ខេប៖ ម៉ាស៊ីនក្រឡឹងប្រភេទស្វ៊ីសសម្រេចបាននូវធរណីមាត្រផ្នែកស្មុគស្មាញដោយប្រើឧបករណ៍បន្តផ្ទាល់ (ឧបករណ៍បង្វិលរួមបញ្ចូលគ្នា) ឬការកិនបន្ទាប់បន្សំ (ប្រតិបត្តិការកិនក្រោយការបង្វិល)។ ការវិភាគនេះប្រៀបធៀបរយៈពេលវដ្ត ភាពត្រឹមត្រូវ និងការចំណាយប្រតិបត្តិការរវាងវិធីសាស្រ្តទាំងពីរដោយផ្អែកលើការសាកល្បងម៉ាស៊ីនដែលបានគ្រប់គ្រង។ លទ្ធផលបង្ហាញថាឧបករណ៍បន្តផ្ទាល់កាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្តជាមធ្យម 27% និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវភាពអត់ធ្មត់ក្នុងទីតាំង 15% សម្រាប់លក្ខណៈពិសេសដូចជារន្ធឆ្លងកាត់ និងផ្ទះល្វែង ទោះបីជាការវិនិយោគឧបករណ៍ដំបូងគឺខ្ពស់ជាង 40% ក៏ដោយ។ ការ​កិន​បន្ទាប់បន្សំ​បង្ហាញ​ពី​តម្លៃ​ទាប​ក្នុង​មួយ​ផ្នែក​សម្រាប់​បរិមាណ​ក្រោម 500 គ្រឿង។ ការសិក្សាបានបញ្ចប់ជាមួយនឹងលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យជ្រើសរើសដោយផ្អែកលើភាពស្មុគស្មាញផ្នែក ទំហំបាច់ និងតម្រូវការអត់ធ្មត់។

1 សេចក្តីផ្តើម

ក្រឡឹងស្វីសគ្រប់គ្រងការផលិតផ្នែកតូចដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។ ការសម្រេចចិត្តសំខាន់ពាក់ព័ន្ធនឹងការជ្រើសរើសរវាងឧបករណ៍បន្តផ្ទាល់(ការកិន/ខួងលើម៉ាស៊ីន) និងការកិនបន្ទាប់បន្សំ(ប្រតិបត្តិការក្រោយដំណើរការឧទ្ទិស)។ ទិន្នន័យឧស្សាហកម្មបង្ហាញថា 68% នៃក្រុមហ៊ុនផលិតផ្តល់អាទិភាពដល់ការកាត់បន្ថយការដំឡើងសម្រាប់សមាសធាតុស្មុគស្មាញ (Smith,J. Manuf ។ វិទ្យាសាស្ត្រ។, ២០២៣)។ ការវិភាគនេះកំណត់បរិមាណនៃការដោះដូរការអនុវត្តដោយប្រើប្រាស់ទិន្នន័យម៉ាស៊ីនជាក់ស្តែង។

2 វិធីសាស្រ្ត

2.1 ការរចនាសាកល្បង

• Workpieces: 316L stainless steel shafts (Ø8mm x 40mm) with 2x Ø2mm cross-holes + 1x 3mm flat.

• ម៉ាស៊ីន៖

  • ឧបករណ៍បន្តផ្ទាល់៖Tsugami SS327 (អ័ក្ស Y)

  • ការកិនទីពីរ៖Hardinge Conquest ST + HA5C Indexer

• រង្វាស់ដែលបានតាមដាន៖ ពេលវេលាវដ្ត (វិនាទី) ភាពរដុបលើផ្ទៃ (Ra µm) ភាពធន់នឹងទីតាំងរន្ធ (±mm)។

2.2 ការប្រមូលទិន្នន័យ

បីបាច់ (n=150 ផ្នែកក្នុងមួយវិធី) ត្រូវបានដំណើរការ។ Mitutoyo CMM បានវាស់វែងលក្ខណៈសំខាន់ៗ។ ការវិភាគលើការចំណាយរួមមានការពាក់ឧបករណ៍ កម្លាំងពលកម្ម និងការរំលោះម៉ាស៊ីន។

3 លទ្ធផល

3.1 ការប្រៀបធៀបការអនុវត្ត

*រូបភាពទី 1៖ ឧបករណ៍បន្តផ្ទាល់កាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត ប៉ុន្តែបង្កើនការចំណាយលើឧបករណ៍ក្នុងមួយផ្នែក។*

3.2 ការវិភាគតម្លៃ-អត្ថប្រយោជន៍

• ចំណុចបំបែកគូ៖ ឧបករណ៍បន្តផ្ទាល់ក្លាយជាការចំណាយមានប្រសិទ្ធភាពនៅ ~550 គ្រឿង (រូបភាពទី 2)។

• ផលប៉ះពាល់ភាពត្រឹមត្រូវ៖ ឧបករណ៍បន្តផ្ទាល់លុបបំបាត់កំហុសក្នុងការជួសជុលឡើងវិញ ដោយកាត់បន្ថយការប្រែប្រួល Cpk 22% ។

4 ការពិភាក្សា

ការកាត់បន្ថយពេលវេលាវដ្ត៖ ប្រតិបត្តិការរួមបញ្ចូលគ្នារបស់ឧបករណ៍បន្តផ្ទាល់លុបបំបាត់ការពន្យារពេលក្នុងការគ្រប់គ្រងផ្នែក។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ដែនកំណត់ថាមពលរបស់ spindle កំណត់ការកិនធ្ងន់។
ការកំណត់ថ្លៃដើម៖ ការចំណាយលើឧបករណ៍ទាបជាងរបស់រោងម៉ាស៊ីនកិនស្រូវបន្ទាប់បន្សំសមស្របនឹងគំរូដើម ប៉ុន្តែប្រមូលផ្តុំកម្លាំងពលកម្ម។
ការអនុវត្តជាក់ស្តែង៖ សម្រាប់សមាសធាតុផ្នែកវេជ្ជសាស្ត្រ/លំហអាកាសដែលមានភាពអត់ធ្មត់ ± 0.015mm ឧបករណ៍បន្តផ្ទាល់គឺល្អបំផុត ទោះបីជាមានការវិនិយោគដំបូងខ្ពស់ជាងក៏ដោយ។

5 សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ឧបករណ៍បន្តផ្ទាល់នៅលើម៉ាស៊ីនក្រឡឹងស្វីសផ្តល់នូវល្បឿន និងភាពសុក្រឹតខ្ពស់សម្រាប់ផ្នែកស្មុគស្មាញ កម្រិតសំឡេងពីកណ្តាលទៅខ្ពស់ (> 500 គ្រឿង)។ ការកិនបន្ទាប់បន្សំនៅតែអាចដំណើរការបានសម្រាប់ធរណីមាត្រសាមញ្ញជាង ឬដុំទាប។ ការស្រាវជ្រាវនាពេលអនាគតគួរតែស្វែងរកការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍ថាមវន្តសម្រាប់ឧបករណ៍បន្តផ្ទាល់។