ទីតានីញ៉ូម'ចរន្តកំដៅខ្សោយ និងប្រតិកម្មគីមីខ្ពស់ ធ្វើឱ្យវាងាយនឹងខូចផ្ទៃកំឡុងពេលម៉ាស៊ីន CNC. ខណៈពេលដែលធរណីមាត្ររបស់ឧបករណ៍ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ត្រូវបានសិក្សាយ៉ាងល្អ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃសារធាតុ coolant នៅតែមិនត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងការអនុវត្តឧស្សាហកម្ម។ ការសិក្សានេះ (ធ្វើឡើងក្នុងឆ្នាំ 2025) ដោះស្រាយគម្លាតនេះដោយកំណត់ពីរបៀបដែលការចែកចាយទឹកត្រជាក់តាមគោលដៅធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃការបញ្ចប់ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ដំណើរការ។
វិធីសាស្រ្ត
1. ការរចនាពិសោធន៍
●សម្ភារៈ៖កំណាត់ Ti-6Al-4V (Ø50mm)
●ឧបករណ៍៖CNC អ័ក្ស 5 ជាមួយនឹងការ coolant តាមរយៈឧបករណ៍ (ជួរសម្ពាធ: 20-100 bar)
●រង្វាស់ដែលបានតាមដាន៖
ភាពរដុបលើផ្ទៃ (Ra) តាមរយៈឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ទំនាក់ទំនង
ឧបករណ៍ពាក់ចំហៀងដោយប្រើរូបភាពមីក្រូទស្សន៍ USB
សីតុណ្ហភាពតំបន់កាត់ (កាមេរ៉ាកម្ដៅ FLIR)
2. ការត្រួតពិនិត្យលទ្ធភាពធ្វើម្តងទៀត
● ការធ្វើតេស្តឡើងវិញចំនួនបីក្នុងមួយសំណុំប៉ារ៉ាម៉ែត្រ
● ការបញ្ចូលឧបករណ៍ត្រូវបានជំនួសបន្ទាប់ពីការពិសោធន៍នីមួយៗ
● សីតុណ្ហភាពព័ទ្ធជុំវិញមានស្ថេរភាពនៅ 22°C ±1°C
លទ្ធផល និងការវិភាគ
1. សម្ពាធទឹកត្រជាក់ធៀបនឹងការបញ្ចប់ផ្ទៃ
●សម្ពាធ (របារ):20 50 80
●មធ្យម រ៉ា (μm) :៣.២ ២.១ ១.៤
●ឧបករណ៍ពាក់ (មម)៖0.28 0.19 0.12
ការ coolant សម្ពាធខ្ពស់ (80 bar) កាត់បន្ថយ Ra 56% ធៀបនឹងបន្ទាត់មូលដ្ឋាន (20 bar) ។
2. ប្រសិទ្ធភាពកំណត់ទីតាំង Nozzle
ក្បាលបាញ់ដែលមានមុំ (15° ឆ្ពោះទៅរកព័ត៌មានជំនួយ) បានដំណើរការជាងការដំឡើងរ៉ាឌីកាល់ដោយ៖
● កាត់បន្ថយការប្រមូលផ្តុំកំដៅ 27% (ទិន្នន័យកម្ដៅ)
● ពង្រីកអាយុកាលឧបករណ៍ 30% (ការវាស់វែងពាក់)
ការពិភាក្សា
1. យន្តការសំខាន់ៗ
●ការជម្លៀសបន្ទះឈីប៖ទឹកត្រជាក់សម្ពាធខ្ពស់បំបែកបន្ទះសៀគ្វីវែង ការពារការកាត់ឡើងវិញ។
●ការត្រួតពិនិត្យកម្ដៅ៖ភាពត្រជាក់ដែលបានធ្វើមូលដ្ឋានីយកម្មកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយស្នាដៃ។
2. ដែនកំណត់ជាក់ស្តែង
● តម្រូវឱ្យមានការកែសម្រួលការរៀបចំ CNC (សមត្ថភាពបូមរបារអប្បបរមា 50)
● មិនមានប្រសិទ្ធភាពក្នុងការផលិតក្នុងបរិមាណទាប
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្ពាធទឹកត្រជាក់ និងការតម្រឹមក្បាលម៉ាស៊ីនធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវផ្ទៃទីតានីញ៉ូម។ ក្រុមហ៊ុនផលិតគួរតែផ្តល់អាទិភាពដល់៖
●ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដល់ប្រព័ន្ធ coolant bar ≥80
● ធ្វើការសាកល្បងកំណត់ទីតាំងក្បាលម៉ាស៊ីនសម្រាប់ឧបករណ៍ជាក់លាក់
ការស្រាវជ្រាវបន្ថែមគួរតែស្វែងយល់ពីភាពត្រជាក់កូនកាត់ (ឧ. cryogenic+MQL) សម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រដែលពិបាកនឹងម៉ាស៊ីន។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-០១-២០២៥
