PFT, Shenzhen
ការរក្សាបាននូវស្ថានភាពវត្ថុរាវកាត់ CNC អាលុយមីញ៉ូមដ៏ល្អប្រសើរ ជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ទៅលើការពាក់ឧបករណ៍ និងគុណភាព swarf ។ ការសិក្សានេះវាយតម្លៃពិធីការគ្រប់គ្រងសារធាតុរាវតាមរយៈការសាកល្បងម៉ាស៊ីនដែលបានគ្រប់គ្រង និងការវិភាគសារធាតុរាវ។ លទ្ធផលបង្ហាញថាការត្រួតពិនិត្យ pH ជាប់លាប់ (ជួរគោលដៅ 8.5-9.2) ការរក្សាកំហាប់រវាង 7-9% ដោយប្រើ refractometry និងការអនុវត្តការច្រោះពីរដំណាក់កាល (40µm តាមដោយ 10µm) ពង្រីកអាយុកាលឧបករណ៍ជាមធ្យម 28% និងកាត់បន្ថយភាពស្អិតរបស់ Swarf 73% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងសារធាតុរាវដែលមិនអាចគ្រប់គ្រងបាន។ ការស្រូបប្រេងធម្មតា (ការដកយកចេញ > 95% ប្រចាំសប្តាហ៍) ការពារការលូតលាស់នៃបាក់តេរី និងអស្ថេរភាពនៃសារធាតុ emulsion ។ ការគ្រប់គ្រងអង្គធាតុរាវប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពកាត់បន្ថយការចំណាយលើឧបករណ៍ និងពេលវេលាមិនដំណើរការរបស់ម៉ាស៊ីន។
1. សេចក្តីផ្តើម
ម៉ាស៊ីន CNC នៃអាលុយមីញ៉ូមទាមទារភាពជាក់លាក់និងប្រសិទ្ធភាព។ វត្ថុរាវកាត់គឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ភាពត្រជាក់ ការបញ្ចេញទឹករំអិល និងការជម្លៀសបន្ទះឈីប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការរិចរិលនៃសារធាតុរាវ - បណ្តាលមកពីការចម្លងរោគ ការលូតលាស់នៃបាក់តេរី ការរសាត់នៃកំហាប់ និងការប្រមូលផ្តុំប្រេង - បង្កើនល្បឿននៃការពាក់ឧបករណ៍ និងសម្របសម្រួលការដក swarf ចេញ ដែលនាំឱ្យមានការកើនឡើងនៃការចំណាយ និងពេលវេលារងចាំ។ នៅឆ្នាំ 2025 ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពការថែទាំសារធាតុរាវនៅតែជាបញ្ហាប្រឈមក្នុងប្រតិបត្តិការដ៏សំខាន់។ ការសិក្សានេះកំណត់បរិមាណផលប៉ះពាល់នៃពិធីការថែទាំជាក់លាក់លើអាយុកាលឧបករណ៍ និងលក្ខណៈ swarf នៅក្នុងការផលិតអាលុយមីញ៉ូមបរិមាណខ្ពស់ CNC ។
2. វិធីសាស្រ្ត
២.១. ការរចនាពិសោធន៍ និងប្រភពទិន្នន័យ
ការធ្វើតេស្តម៉ាស៊ីនដែលបានត្រួតពិនិត្យត្រូវបានធ្វើឡើងក្នុងរយៈពេល 12 សប្តាហ៍លើម៉ាស៊ីន CNC ដូចគ្នាចំនួន 5 (Haas VF-2) កែច្នៃអាលុយមីញ៉ូម 6061-T6 ។ វត្ថុរាវកាត់ពាក់កណ្តាលសំយោគ (ម៉ាក X) ត្រូវបានប្រើនៅគ្រប់ម៉ាស៊ីនទាំងអស់។ ម៉ាស៊ីនមួយបានបម្រើការជាការត្រួតពិនិត្យជាមួយនឹងការថែទាំដែលមានប្រតិកម្មស្តង់ដារ (ការផ្លាស់ប្តូរសារធាតុរាវតែនៅពេលដែលមានការរិចរិលដោយមើលឃើញ)។ បួនផ្សេងទៀតបានអនុវត្តពិធីសារដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធ៖
-
ការផ្តោតអារម្មណ៍៖វាស់ជារៀងរាល់ថ្ងៃដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ស្ទង់ឌីជីថល (Atago PAL-1) លៃតម្រូវទៅ 8% ± 1% ជាមួយនឹងការប្រមូលផ្តុំឬទឹក DI ។
-
pH៖បានត្រួតពិនិត្យជារៀងរាល់ថ្ងៃដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ pH ដែលបានក្រិតតាមខ្នាត (Hanna HI98103) ដែលរក្សានៅចន្លោះ 8.5-9.2 ដោយប្រើសារធាតុបន្ថែមដែលអនុម័តដោយក្រុមហ៊ុនផលិត។
-
តម្រង៖ការច្រោះពីរដំណាក់កាល៖ តម្រងថង់ 40µm អមដោយតម្រង cartridge 10µm ។ តម្រងត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរដោយផ្អែកលើឌីផេរ៉ង់ស្យែលសម្ពាធ (≥ 5 psi កើនឡើង) ។
-
ការដកយកប្រេងឆៅចេញ៖skimmer ខ្សែក្រវ៉ាត់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់; ផ្ទៃវត្ថុរាវត្រូវបានត្រួតពិនិត្យជារៀងរាល់ថ្ងៃ ប្រសិទ្ធភាព skimmer ត្រូវបានផ្ទៀងផ្ទាត់ប្រចាំសប្តាហ៍ (> 95% គោលដៅដកចេញ) ។
-
វត្ថុរាវតុបតែងមុខ៖មានតែសារធាតុរាវដែលបានលាយបញ្ចូលគ្នាមុន (នៅកំហាប់ 8%) ដែលប្រើសម្រាប់ការបញ្ចូលទឹកប្រាក់។
២.២. ការប្រមូលទិន្នន័យ និងឧបករណ៍
-
ការពាក់ឧបករណ៍៖Flank wear (VBmax) បានវាស់នៅលើគែមកាត់បឋមនៃ 3-flute carbide end mills (Ø12mm) ដោយប្រើមីក្រូទស្សន៍របស់អ្នកផលិតឧបករណ៍ (Mitutoyo TM-505) បន្ទាប់ពីគ្រប់ 25 ផ្នែក។ ឧបករណ៍ត្រូវបានជំនួសនៅ VBmax = 0.3mm ។
-
ការវិភាគ Swarf៖Swarf ប្រមូលបានបន្ទាប់ពីបាច់នីមួយៗ។ "ស្អិត" វាយតម្លៃលើមាត្រដ្ឋាន 1 (ហូរដោយសេរី ស្ងួត) ដល់ 5 (ស្អិតជាប់ មានជាតិខាញ់) ដោយប្រតិបត្តិករឯករាជ្យ 3 ។ ពិន្ទុជាមធ្យមត្រូវបានកត់ត្រា។ ការចែកចាយទំហំបន្ទះឈីបត្រូវបានវិភាគតាមកាលកំណត់។
-
ស្ថានភាពរាវ៖សំណាកសារធាតុរាវប្រចាំសប្តាហ៍ដែលត្រូវបានវិភាគដោយមន្ទីរពិសោធន៍ឯករាជ្យសម្រាប់ចំនួនបាក់តេរី (CFU/mL) មាតិកាប្រេងត្រាំ (%) និងការផ្ទៀងផ្ទាត់កំហាប់/pH។
-
ពេលវេលាឈប់ដំណើរការម៉ាស៊ីន៖កត់ត្រាទុកសម្រាប់ការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ ការកកស្ទះដែលទាក់ទងនឹង Swarf និងសកម្មភាពថែទាំសារធាតុរាវ។
3. លទ្ធផល & ការវិភាគ
៣.១. កម្មវិធីបន្ថែមអាយុកាលឧបករណ៍
ឧបករណ៍ដែលដំណើរការក្រោមពិធីការថែទាំដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធជាប់លាប់ឈានដល់ចំនួនផ្នែកខ្ពស់ជាងមុន មុនពេលទាមទារការជំនួស។ អាយុកាលឧបករណ៍ជាមធ្យមបានកើនឡើង 28% (ពី 175 ផ្នែក/ឧបករណ៍ក្នុងការគ្រប់គ្រងដល់ 224 ផ្នែក/ឧបករណ៍ក្រោមពិធីការ)។ រូបភាពទី 1 បង្ហាញពីការប្រៀបធៀបការពាក់អាវទ្រនាប់ដែលកំពុងរីកចម្រើន។
៣.២. ការកែលម្អគុណភាព Swarf
ការវាយតម្លៃភាពស្អិតរបស់ Swarf បានបង្ហាញពីការថយចុះយ៉ាងខ្លាំងនៅក្រោមពិធីការដែលបានគ្រប់គ្រង ជាមធ្យម 1.8 ធៀបនឹង 4.1 សម្រាប់ការគ្រប់គ្រង (កាត់បន្ថយ 73%)។ អង្គធាតុរាវដែលបានគ្រប់គ្រងផលិតបានស្ងួតជាងមុន បន្ទះសៀគ្វីមានក្រឡាច្រើន (រូបភាពទី 2) ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការជម្លៀសចេញ និងកាត់បន្ថយការកកស្ទះម៉ាស៊ីន។ ការឈប់សម្រាកទាក់ទងនឹងបញ្ហា swarf ថយចុះ 65% ។
៣.៣. ស្ថេរភាពនៃសារធាតុរាវ
ការវិភាគមន្ទីរពិសោធន៍បានបញ្ជាក់ពីប្រសិទ្ធភាពនៃពិធីការ៖
-
ចំនួនបាក់តេរីនៅតែមាននៅក្រោម 10³ CFU/mL នៅក្នុងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រង ខណៈពេលដែលការគ្រប់គ្រងលើសពី 10⁶ CFU/mL នៅសប្តាហ៍ទី 6 ។
-
មាតិកាប្រេង Tramp មានជាមធ្យម <0.5% នៅក្នុងសារធាតុរាវដែលបានគ្រប់គ្រងធៀបនឹង>3% នៅក្នុងការគ្រប់គ្រង។
-
ការប្រមូលផ្តុំ និង pH នៅតែមានស្ថេរភាពក្នុងជួរគោលដៅសម្រាប់សារធាតុរាវដែលបានគ្រប់គ្រង ខណៈពេលដែលការគ្រប់គ្រងបានបង្ហាញពីការរសាត់យ៉ាងសំខាន់ (ការប្រមូលផ្តុំធ្លាក់ចុះដល់ 5%, pH ធ្លាក់ចុះដល់ 7.8) ។
*តារាងទី 1៖ សូចនាករការអនុវត្តសំខាន់ៗ – គ្រប់គ្រងទល់នឹងវត្ថុរាវគ្រប់គ្រង*
| ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ | សារធាតុរាវគ្រប់គ្រង | គ្រប់គ្រងសារធាតុរាវ | ការកែលម្អ |
|---|---|---|---|
| មធ្យម អាយុកាលឧបករណ៍ (ផ្នែក) | ២២៤ | ១៧៥ | +28% |
| មធ្យម Swarf Stickiness (1-5) | ១.៨ | ៤.១ | -73% |
| Swarf Jam ពេលទំនេរ | កាត់បន្ថយ 65% | បន្ទាត់មូលដ្ឋាន | -65% |
| មធ្យម ចំនួនបាក់តេរី (CFU/ml) | < 1,000 | > 1,000,000 | ទាបជាង 99.9% |
| មធ្យម ប្រេងត្រាំ (%) | < 0.5% | > 3% | ទាបជាង ៨៣% |
| ស្ថេរភាពនៃការផ្តោតអារម្មណ៍ | 8% ± 1% | រសាត់ទៅ ~ 5% | ស្ថិរភាព |
| ស្ថេរភាព pH | 8.8 ± 0.2 | រសាត់ទៅ ~ 7.8 | ស្ថិរភាព |
4. ការពិភាក្សា
៤.១. យន្តការជំរុញលទ្ធផល
ការកែលម្អកើតឡើងដោយផ្ទាល់ពីសកម្មភាពថែទាំ៖
-
ការផ្តោតអារម្មណ៍ថេរ & pH៖ធានាបាននូវភាពរលោងជាប់លាប់ និងការទប់ស្កាត់ការច្រេះ កាត់បន្ថយដោយផ្ទាល់នូវសំណឹក និងសារធាតុគីមីនៅលើឧបករណ៍។ pH ស្ថេរភាពការពារការបំបែកសារធាតុ emulsifiers រក្សាភាពសុចរិតនៃសារធាតុរាវ និងការពារ "souring" ដែលបង្កើនភាពស្អិតជាប់របស់ Swarf ។
-
ការត្រងប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព៖ការយកចេញនៃភាគល្អិតដែកល្អ (ការផាកពិន័យ swarf) កាត់បន្ថយការពាក់សំណឹកនៅលើឧបករណ៍និង workpieces ។ សារធាតុរាវសម្រាប់សម្អាតក៏ហូរកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាពសម្រាប់ការត្រជាក់ និងការលាងសម្អាតបន្ទះឈីប។
-
ការត្រួតពិនិត្យប្រេង Tramp៖ប្រេង Tramp (ពីមធ្យោបាយរំអិល សារធាតុរាវធារាសាស្ត្រ) រំខានដល់សារធាតុ emulsion កាត់បន្ថយប្រសិទ្ធភាពនៃការត្រជាក់ និងផ្តល់ប្រភពអាហារសម្រាប់បាក់តេរី។ ការដកយកចេញរបស់វាគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការការពារការហៀរសំបោរ និងរក្សាស្ថេរភាពនៃសារធាតុរាវ ដែលរួមចំណែកយ៉ាងសំខាន់ដល់ការសម្អាត swarf ។
-
ការបង្ក្រាបបាក់តេរី៖ការរក្សាកំហាប់ pH និងកម្ចាត់បាក់តេរីដែលស្រេកឃ្លានពីប្រេង ការពារអាស៊ីត និងទឹករំអិលដែលផលិតឡើង ដែលធ្វើឲ្យខូចមុខងាររបស់សារធាតុរាវ ឧបករណ៍ច្រេះ និងបណ្តាលឱ្យមានក្លិនមិនល្អ/ស្អិត។
៤.២. ដែនកំណត់ និងផលប៉ះពាល់ជាក់ស្តែង
ការសិក្សានេះបានផ្តោតលើវត្ថុរាវជាក់លាក់មួយ (ពាក់កណ្តាលសំយោគ) និងលោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម (6061-T6) ក្រោមលក្ខខណ្ឌផលិតកម្មដែលគ្រប់គ្រង ប៉ុន្តែជាក់ស្តែង។ លទ្ធផលអាចប្រែប្រួលបន្តិចបន្តួចជាមួយនឹងវត្ថុរាវ យ៉ាន់ស្ព័រ ឬប៉ារ៉ាម៉ែត្រម៉ាស៊ីនផ្សេងៗគ្នា (ឧ. ម៉ាស៊ីនដែលមានល្បឿនលឿនខ្លាំង)។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ គោលការណ៍ស្នូលនៃការគ្រប់គ្រងកំហាប់ ការត្រួតពិនិត្យ pH ការច្រោះ និងការដកប្រេងចេញគឺអាចអនុវត្តបានជាសកល។
-
ការចំណាយលើការអនុវត្ត៖ទាមទារការវិនិយោគលើឧបករណ៍ត្រួតពិនិត្យ (refractometer, pH meter) ប្រព័ន្ធចម្រោះ និង skimmers ។
-
ការងារ៖ទាមទារការត្រួតពិនិត្យប្រចាំថ្ងៃប្រកបដោយវិន័យ និងការកែតម្រូវដោយប្រតិបត្តិករ។
-
ROI៖បានបង្ហាញឱ្យឃើញពីការកើនឡើង 28% នៃជីវិតឧបករណ៍ និងការកាត់បន្ថយ 65% នៃពេលវេលារងចាំដែលទាក់ទងនឹង swarf ផ្តល់នូវការត្រឡប់មកវិញច្បាស់លាស់លើការវិនិយោគ ទូទាត់ការចំណាយនៃកម្មវិធីថែទាំ និងឧបករណ៍គ្រប់គ្រងសារធាតុរាវ។ ការកាត់បន្ថយភាពញឹកញាប់នៃការចោលសារធាតុរាវ (ដោយសារតែជីវិតបូមទឹកយូរជាង) គឺជាការសន្សំបន្ថែម។
5. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការថែរក្សាវត្ថុរាវកាត់អាលុយមីញ៉ូម CNC មិនមែនជាជម្រើសសម្រាប់ដំណើរការល្អបំផុតទេ។ វាជាការអនុវត្តប្រតិបត្តិការដ៏សំខាន់។ ការសិក្សានេះបង្ហាញថាពិធីសារដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធផ្តោតលើការផ្តោតអារម្មណ៍ប្រចាំថ្ងៃ និងការត្រួតពិនិត្យ pH (គោលដៅ: 7-9%, pH 8.5-9.2), ការច្រោះពីរដំណាក់កាល (40µm + 10µm) និងការដកយកប្រេងដែលឈ្លានពាន (> 95%) ផ្តល់អត្ថប្រយោជន៍សំខាន់ៗដែលអាចវាស់វែងបាន៖
-
អាយុកាលឧបករណ៍បន្ថែម៖ការកើនឡើងជាមធ្យម 28% កាត់បន្ថយការចំណាយលើឧបករណ៍ដោយផ្ទាល់។
-
អ្នកសម្អាត Swarf៖ការកាត់បន្ថយភាពស្អិត 73% ធ្វើអោយប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំងនូវការជម្លៀសបន្ទះឈីប និងកាត់បន្ថយការកកស្ទះម៉ាស៊ីន/ពេលវេលារងចាំ (កាត់បន្ថយ 65%)។
-
សារធាតុរាវមានស្ថេរភាព៖រារាំងការលូតលាស់របស់បាក់តេរី និងរក្សាបាននូវភាពសុចរិតនៃសារធាតុ emulsion ។
រោងចក្រគួរតែផ្តល់អាទិភាពដល់ការអនុវត្តកម្មវិធីគ្រប់គ្រងសារធាតុរាវដែលមានវិន័យ។ ការស្រាវជ្រាវនាពេលអនាគតអាចស្វែងយល់ពីផលប៉ះពាល់នៃកញ្ចប់បន្ថែមជាក់លាក់នៅក្រោមពិធីការនេះ ឬការរួមបញ្ចូលប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យសារធាតុរាវតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងដោយស្វ័យប្រវត្តិ។
ពេលវេលាផ្សាយ៖ សីហា-០៤-២០២៥
