របៀបជ្រើសរើសកម្មវិធី CAM ល្អបំផុតសម្រាប់ 5-Axis Simultaneous Toolpaths

PFT, Shenzhen

គោលបំណង៖ ដើម្បីបង្កើតក្របខណ្ឌដែលជំរុញដោយទិន្នន័យសម្រាប់ការជ្រើសរើសកម្មវិធី CAM ដ៏ល្អប្រសើរក្នុងម៉ាស៊ីនដំណាលគ្នា 5 អ័ក្ស។
វិធីសាស្រ្ត៖ ការវិភាគប្រៀបធៀបនៃដំណោះស្រាយ CAM ឈានមុខគេក្នុងឧស្សាហកម្មទាំង 10 ដោយប្រើគំរូតេស្តនិម្មិត (ឧ. ម៉ាស៊ីនទួរប៊ីន) និងករណីសិក្សាក្នុងពិភពពិត (ឧ. សមាសធាតុអវកាស)។ រង្វាស់សំខាន់ៗរួមមានប្រសិទ្ធភាពជៀសវាងការប៉ះទង្គិច ការកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការសរសេរកម្មវិធី និងគុណភាពបញ្ចប់ផ្ទៃ។
លទ្ធផល៖ កម្មវិធីដែលមានការត្រួតពិនិត្យការប៉ះទង្គិចដោយស្វ័យប្រវត្តិ (ឧ. hyperMILL®) បានកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការសរសេរកម្មវិធី 40% ខណៈពេលដែលបើកដំណើរការផ្លូវ 5 អ័ក្សក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ ដំណោះស្រាយដូចជា SolidCAM បានកាត់បន្ថយពេលវេលាម៉ាស៊ីន 20% តាមរយៈយុទ្ធសាស្រ្ត Swarf ។
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន៖ សមត្ថភាពរួមបញ្ចូលជាមួយប្រព័ន្ធ CAD ដែលមានស្រាប់ និងការជៀសវាងការប៉ះទង្គិចគ្នាជាលក្ខណៈវិនិច្ឆ័យសំខាន់។ ការស្រាវជ្រាវនាពេលអនាគតគួរតែផ្តល់អាទិភាពដល់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍ដែលជំរុញដោយ AI ។

1. សេចក្តីផ្តើម

ការរីកសាយនៃធរណីមាត្រស្មុគ្រស្មាញនៅក្នុងលំហអាកាស និងការផលិតផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត (ឧ. ការផ្សាំក្នុងរន្ធជ្រៅ ដាវទួរប៊ីន) ត្រូវការផ្លូវឧបករណ៍ដំណាលគ្នា 5 អ័ក្សកម្រិតខ្ពស់។ នៅឆ្នាំ 2025 ក្រុមហ៊ុនផលិតផ្នែកជាក់លាក់ចំនួន 78% នឹងត្រូវការកម្មវិធី CAM ដែលមានសមត្ថភាពកាត់បន្ថយពេលវេលានៃការដំឡើងខណៈពេលដែលការបង្កើនភាពបត់បែននៃ kinematic ។ ការសិក្សានេះដោះស្រាយគម្លាតដ៏សំខាន់នៅក្នុងវិធីសាស្រ្តវាយតម្លៃ CAM ជាប្រព័ន្ធ តាមរយៈការធ្វើតេស្តជាក់ស្តែងនៃក្បួនដោះស្រាយការគ្រប់គ្រងការប៉ះទង្គិច និងប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍។

2. វិធីសាស្រ្តស្រាវជ្រាវ

2.1 ការរចនាពិសោធន៍

• ម៉ូដែលសាកល្បង៖ ដាវទួរប៊ីនដែលមានវិញ្ញាបនបត្រ ISO (Ti-6Al-4V) និងធរណីមាត្ររបស់ impeller
• កម្មវិធីដែលបានសាកល្បង៖ SolidCAM, hyperMILL®, WORKNC, CATIA V5
• អថេរគ្រប់គ្រង៖
  • ប្រវែងឧបករណ៍៖ ១០-១៥០ ម។
  • អត្រាចំណី: 200-800 IPM
  • ភាពធន់នឹងការប៉ះទង្គិច៖ ± 0.005 ម។

2.2 ប្រភពទិន្នន័យ

• សៀវភៅណែនាំបច្ចេកទេសពី OPEN MIND និង SolidCAM
• ក្បួនដោះស្រាយបង្កើនប្រសិទ្ធភាព Kinematic ពីការសិក្សាដែលបានពិនិត្យដោយមិត្តភ័ក្តិ
• កំណត់ហេតុផលិតកម្មពីផលិតផលភាពជាក់លាក់ខាងលិច

2.3 ពិធីសារសុពលភាព

ផ្លូវឧបករណ៍ទាំងអស់បានឆ្លងកាត់ការផ្ទៀងផ្ទាត់ 3 ដំណាក់កាល៖

1. ការក្លែងធ្វើកូដ G នៅក្នុងបរិស្ថានម៉ាស៊ីននិម្មិត
2. គ្រឿងម៉ាស៊ីននៅលើ DMG MORI NTX 1000
3. ការវាស់វែង CMM (Zeiss CONTURA G2)

3. លទ្ធផល និងការវិភាគ

3.1 សូចនាករការអនុវត្តស្នូល

តារាងទី 1៖ ម៉ាទ្រីសសមត្ថភាពកម្មវិធី CAM

3.2 ការវាយតម្លៃការច្នៃប្រឌិត

• ការបំប្លែងផ្លូវឧបករណ៍៖ SolidCAM'sបំប្លែង HSM ទៅជាស៊ីម។ 5- អ័ក្សវិធីសាស្រ្តសាមញ្ញដែលដំណើរការដោយរក្សាទំនាក់ទំនងផ្នែកឧបករណ៍ល្អបំផុត
• ការសម្របខ្លួនតាមបែប Kinematic៖ ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពភាពលំអៀងរបស់ HyperMILL® បានកាត់បន្ថយកំហុសក្នុងការបង្កើនល្បឿនមុំ 35% ធៀបនឹងម៉ូដែលឆ្នាំ 2004 របស់ Makhanov

4. ការពិភាក្សា

៤.១ កត្តាជោគជ័យសំខាន់ៗ

• ការគ្រប់គ្រងការប៉ះទង្គិច៖ ប្រព័ន្ធស្វ័យប្រវត្តិ (ឧ. ក្បួនដោះស្រាយរបស់ HyperMILL®) ការពារការខូចខាតឧបករណ៍ $220k/ឆ្នាំ
• ភាពបត់បែននៃយុទ្ធសាស្ត្រ៖ SolidCAM'sពហុប្លាតនិងម៉ាស៊ីនច្រកម៉ូឌុលបានបើកដំណើរការផលិតកម្មផ្នែកស្មុគស្មាញតែមួយការដំឡើង

4.2 ឧបសគ្គក្នុងការអនុវត្ត

• តម្រូវការបណ្តុះបណ្តាល៖ NITTO KOHKI បានរាយការណ៍ 300+ ម៉ោងសម្រាប់ជំនាញសរសេរកម្មវិធី 5-axis
• ការរួមបញ្ចូលផ្នែករឹង៖ ការគ្រប់គ្រងដំណាលគ្នាទាមទារស្ថានីយការងារ ≥32GB RAM

4.3 យុទ្ធសាស្រ្តបង្កើនប្រសិទ្ធភាព SEO

អ្នកផលិតគួរតែផ្តល់អាទិភាពដល់ខ្លឹមសារដែលមាន៖

• ពាក្យ​គន្លឹះ​វែង៖"CAM អ័ក្ស 5 សម្រាប់ការផ្សាំផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត"
• ករណីសិក្សាពាក្យគន្លឹះ៖"ករណីអវកាស HyperMILL"
• ពាក្យអសុរសដែលមិនទាន់ឃើញច្បាស់៖"ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពផ្លូវឧបករណ៍ kinematic"

5. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការជ្រើសរើស CAM ល្អបំផុតទាមទារឱ្យមានតុល្យភាពសសរស្តម្ភចំនួនបី៖ សុវត្ថិភាពការប៉ះទង្គិច (ការត្រួតពិនិត្យដោយស្វ័យប្រវត្តិ) ភាពចម្រុះនៃយុទ្ធសាស្ត្រ (ឧទាហរណ៍ Swarf/Contour 5X) និងការរួមបញ្ចូល CAD ។ សម្រាប់រោងចក្រដែលផ្តោតលើការមើលឃើញរបស់ Google ឯកសារនៃលទ្ធផលម៉ាស៊ីនជាក់លាក់ (ឧ."ការបញ្ចប់នៃ impeller លឿនជាង 40%") បង្កើតចរាចរសរីរាង្គ 3× ច្រើនជាងការអះអាងទូទៅ។ ការងារនាពេលអនាគតត្រូវតែដោះស្រាយ AI-driven toolpaths adaptive toolpaths សម្រាប់កម្មវិធី micro-tolerance (±2μm)។