ទំនើបការផលិតតម្រូវការកាន់តែខ្លាំងឡើងតម្រូវឱ្យមានការរួមបញ្ចូលយ៉ាងរលូនរវាងដំណាក់កាលផលិតកម្មផ្សេងៗគ្នា ដើម្បីសម្រេចបានទាំងភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាព។ នេះ។ការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការកាត់ឡាស៊ែរ CNC និងការពត់កោងយ៉ាងជាក់លាក់តំណាងឱ្យចំណុចប្រសព្វដ៏សំខាន់មួយនៅក្នុងការផលិតដែកសន្លឹក ដែលការសម្របសម្រួលដំណើរការដ៏ល្អប្រសើរប៉ះពាល់ដល់គុណភាពផលិតផលចុងក្រោយ ល្បឿនផលិត និងការប្រើប្រាស់សម្ភារៈ។ នៅពេលដែលយើងឈានទៅដល់ឆ្នាំ 2025 ក្រុមហ៊ុនផលិតប្រឈមមុខនឹងសម្ពាធកាន់តែខ្លាំងដើម្បីអនុវត្តលំហូរការងារឌីជីថលយ៉ាងពេញលេញ ដែលកាត់បន្ថយកំហុសឆ្គងរវាងដំណាក់កាលដំណើរការខណៈពេលដែលរក្សាបាននូវភាពអត់ធ្មត់តឹងរ៉ឹងនៅទូទាំងធរណីមាត្រផ្នែកស្មុគស្មាញ។ ការវិភាគនេះស៊ើបអង្កេតលើប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចេកទេស និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនីតិវិធី ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការរួមបញ្ចូលគ្នាប្រកបដោយជោគជ័យនៃបច្ចេកវិទ្យាបំពេញបន្ថែមទាំងនេះ។
វិធីសាស្រ្តស្រាវជ្រាវ
១.ការរចនាពិសោធន៍
ការស្រាវជ្រាវបានប្រើវិធីសាស្រ្តជាប្រព័ន្ធដើម្បីវាយតម្លៃដំណើរការដែលទាក់ទងគ្នាទៅវិញទៅមក៖
● ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់នៃដែកអ៊ីណុក 304 អាលុយមីញ៉ូម 5052 និងបន្ទះដែកស្រាល តាមរយៈប្រតិបត្តិការកាត់ និងពត់កោងដោយឡាស៊ែរ
● ការវិភាគប្រៀបធៀបនៃដំណើរការឯករាជ្យធៀបនឹងលំហូរការងារផលិតកម្មរួមបញ្ចូលគ្នា
● ការវាស់វែងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនៅដំណាក់កាលដំណើរការនីមួយៗដោយប្រើម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល (CMM)
● ការវាយតម្លៃនៃតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ (HAZ) ផលប៉ះពាល់លើគុណភាពពត់កោង
2. បរិក្ខារនិងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ
ការធ្វើតេស្តប្រើ៖
● ប្រព័ន្ធកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ 6kW ជាមួយនឹងការគ្រប់គ្រងសម្ភារៈដោយស្វ័យប្រវត្តិ
● ហ្វ្រាំងចុច CNC ជាមួយនឹងឧបករណ៍ប្តូរឧបករណ៍ស្វ័យប្រវត្តិ និងប្រព័ន្ធវាស់មុំ
● CMM ជាមួយនឹងគុណភាពបង្ហាញ 0.001mm សម្រាប់ការផ្ទៀងផ្ទាត់វិមាត្រ
● ធរណីមាត្រសាកល្បងស្តង់ដារ រួមទាំងផ្នែកខាងក្នុង ផ្ទាំង និងលក្ខណៈពិសេសជំនួយសង្គ្រោះ
3.ការប្រមូលទិន្នន័យ និងការវិភាគ
ទិន្នន័យត្រូវបានប្រមូលពី៖
● ការវាស់វែងបុគ្គលចំនួន 450 នៅលើបន្ទះសាកល្បងចំនួន 30
● កំណត់ត្រាផលិតកម្មពីរោងចក្រផលិតចំនួន 3
● ការសាកល្បងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប៉ារ៉ាម៉ែត្រឡាស៊ែរ (ថាមពល ល្បឿន សម្ពាធឧស្ម័ន)
● ការក្លែងធ្វើលំដាប់លំដោយដោយប្រើកម្មវិធីឯកទេស
រាល់នីតិវិធីធ្វើតេស្ត លក្ខណៈបច្ចេកទេស និងការកំណត់ឧបករណ៍ត្រូវបានចងក្រងជាឯកសារនៅក្នុងឧបសម្ព័ន្ធ ដើម្បីធានាឱ្យមានការផលិតឡើងវិញពេញលេញ។
លទ្ធផលនិងការវិភាគ
១.ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រតាមរយៈការរួមបញ្ចូលដំណើរការ
ការប្រៀបធៀបភាពអត់ធ្មត់វិមាត្រឆ្លងកាត់ដំណាក់កាលផលិតកម្ម
| ដំណាក់កាលដំណើរការ | ភាពអត់ធ្មត់ឯកកោ (មម) | ការអត់ធ្មត់រួមបញ្ចូលគ្នា (មម) | ការកែលម្អ |
| ការកាត់ឡាស៊ែរតែប៉ុណ្ណោះ | ± 0.15 | ± 0.08 | 47% |
| ភាពត្រឹមត្រូវនៃមុំកោង | ± 1.5° | ± 0.5° | 67% |
| ទីតាំងលក្ខណៈពិសេសបន្ទាប់ពីពត់ | ± 0.25 | ±0.12 | 52% |
លំហូរការងារឌីជីថលដែលបានរួមបញ្ចូលបានបង្ហាញឱ្យឃើញនូវភាពស៊ីសង្វាក់គ្នាកាន់តែប្រសើរឡើងជាពិសេសក្នុងការរក្សាទីតាំងលក្ខណៈពិសេសទាក់ទងនឹងបន្ទាត់ពត់។ ការផ្ទៀងផ្ទាត់ CMM បានបង្ហាញថា 94% នៃគំរូដំណើរការរួមបញ្ចូលគ្នាបានធ្លាក់ចុះនៅក្នុងក្រុមដែលអត់ធ្មត់ជាងបើប្រៀបធៀបទៅនឹង 67% នៃបន្ទះដែលផលិតតាមរយៈប្រតិបត្តិការដាច់ដោយឡែក និងផ្តាច់។
2.រង្វាស់ប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការ
លំហូរការងារបន្តពីការកាត់ឡាស៊ែររហូតដល់ពត់បានកាត់បន្ថយ៖
● ពេលវេលាដំណើរការសរុប 28%
● ពេលវេលាគ្រប់គ្រងសម្ភារៈ 42%
● ការដំឡើង និងពេលវេលាក្រិតរវាងប្រតិបត្តិការ 35%
ប្រសិទ្ធភាពទាំងនេះទទួលបានលទ្ធផលជាចម្បងពីការកំណត់ទីតាំងឡើងវិញដែលត្រូវបានលុបចោល និងការប្រើប្រាស់ចំណុចយោងឌីជីថលទូទៅនៅទូទាំងដំណើរការទាំងពីរ។
3. ការពិចារណាលើសម្ភារៈនិងគុណភាព
ការវិភាគនៃតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅបានបង្ហាញថា ប៉ារ៉ាម៉ែត្រឡាស៊ែរដែលប្រសើរឡើងបានកាត់បន្ថយការបង្ខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅនៅបន្ទាត់ពត់។ ការបញ្ចូលថាមពលដែលបានគ្រប់គ្រងនៃប្រព័ន្ធឡាស៊ែរជាតិសរសៃបានផលិតគែមកាត់ដែលមិនត្រូវការការរៀបចំបន្ថែមមុនពេលប្រតិបត្តិការពត់កោង មិនដូចវិធីសាស្ត្រកាត់មេកានិចមួយចំនួនដែលអាចធ្វើឲ្យសម្ភារៈរឹង និងនាំទៅរកការប្រេះ។
ការពិភាក្សា
១.ការបកស្រាយគុណសម្បត្តិបច្ចេកទេស
ភាពជាក់លាក់ដែលបានសង្កេតឃើញនៅក្នុងការផលិតរួមបញ្ចូលគ្នាគឺមកពីកត្តាសំខាន់ៗមួយចំនួន៖ រក្សាបាននូវភាពស្ថិតស្ថេរនៃសំរបសំរួលឌីជីថល កាត់បន្ថយភាពតានតឹងដែលបណ្ដាលមកពីការដោះស្រាយសម្ភារៈ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រឡាស៊ែរដែលបានកែលម្អដែលបង្កើតគែមដ៏ល្អសម្រាប់ការពត់កោងជាបន្តបន្ទាប់។ ការលុបបំបាត់ការចម្លងដោយដៃនៃទិន្នន័យរង្វាស់រវាងដំណាក់កាលដំណើរការនឹងដកចេញនូវប្រភពដ៏សំខាន់នៃកំហុសរបស់មនុស្ស។
2.ដែនកំណត់និងឧបសគ្គ
ការសិក្សាបានផ្តោតជាចម្បងលើសន្លឹកដែលមានកម្រាស់ចាប់ពី 1-3mm។ វត្ថុធាតុក្រាស់ខ្លាំងអាចបង្ហាញលក្ខណៈផ្សេងៗគ្នា។ លើសពីនេះទៀត ការស្រាវជ្រាវបានសន្មតថាមានឧបករណ៍ស្តង់ដារ។ ធរណីមាត្រឯកទេសអាចត្រូវការដំណោះស្រាយផ្ទាល់ខ្លួន។ ការវិភាគសេដ្ឋកិច្ចមិនរាប់បញ្ចូលការវិនិយោគដើមទុនដំបូងនៅក្នុងប្រព័ន្ធរួមបញ្ចូលគ្នាទេ។
3.ការណែនាំអំពីការអនុវត្តជាក់ស្តែង
សម្រាប់ក្រុមហ៊ុនផលិតពិចារណាលើការអនុវត្ត៖
● បង្កើតខ្សែស្រឡាយឌីជីថលបង្រួបបង្រួមពីការរចនាតាមរយៈដំណាក់កាលផលិតទាំងពីរ
● បង្កើតយុទ្ធសាស្ត្រដាក់សំបុកតាមស្តង់ដារដែលពិចារណាពីទិសដៅពត់
● អនុវត្តប៉ារ៉ាម៉ែត្រឡាស៊ែរដែលធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងសម្រាប់គុណភាពគែមជាជាងល្បឿនកាត់តែម្នាក់ឯង
● បណ្តុះបណ្តាលប្រតិបត្តិករក្នុងបច្ចេកវិទ្យាទាំងពីរ ដើម្បីជំរុញការដោះស្រាយបញ្ហាឆ្លងកាត់ដំណើរការ
សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ការរួមបញ្ចូលនៃការកាត់ឡាស៊ែរ CNC និងការពត់កោងភាពជាក់លាក់បង្កើតឱ្យមានការរួមបញ្ចូលគ្នានៃការផលិតដែលផ្តល់នូវការកែលម្អដែលអាចវាស់វែងបាននៅក្នុងភាពត្រឹមត្រូវ ប្រសិទ្ធភាព និងភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា។ ការរក្សាលំហូរការងារឌីជីថលជាបន្តរវាងដំណើរការទាំងនេះលុបបំបាត់ការប្រមូលផ្តុំកំហុស និងកាត់បន្ថយការដោះស្រាយដោយមិនបន្ថែមតម្លៃ។ អ្នកផលិតអាចសម្រេចបាននូវភាពអត់ធ្មត់វិមាត្រក្នុងរង្វង់±0.1mm ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយពេលវេលាដំណើរការសរុបប្រមាណ 28% តាមរយៈការអនុវត្តវិធីសាស្រ្តរួមបញ្ចូលគ្នាដែលបានពិពណ៌នា។ ការស្រាវជ្រាវនាពេលអនាគតគួរតែស្វែងយល់ពីការអនុវត្តគោលការណ៍ទាំងនេះទៅនឹងធរណីមាត្រដែលស្មុគស្មាញជាងមុន និងការរួមបញ្ចូលនៃប្រព័ន្ធវាស់ស្ទង់ក្នុងបន្ទាត់សម្រាប់ការត្រួតពិនិត្យគុណភាពក្នុងពេលជាក់ស្តែង។
ពេលវេលាបង្ហោះ៖ ថ្ងៃទី២៧ ខែតុលា ឆ្នាំ២០២៥
