ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែកផ្ទាល់ខ្លួនជាមួយម៉ាស៊ីន 5 អ័ក្ស
ការផលិតគ្រឿងបន្លាស់ដែកផ្ទាល់ខ្លួនជាមួយម៉ាស៊ីន 5 អ័ក្ស
អ្នកនិពន្ធ៖PFT, Shenzhen
អរូបី៖ការផលិតកម្រិតខ្ពស់ទាមទារធាតុផ្សំលោហៈដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់កាន់តែស្មុគស្មាញនៅទូទាំងវិស័យអវកាស វេជ្ជសាស្ត្រ និងថាមពល។ ការវិភាគនេះវាយតម្លៃសមត្ថភាពនៃការគ្រប់គ្រងលេខកុំព្យូទ័រ 5 អ័ក្សទំនើប (CNC) ក្នុងការបំពេញតម្រូវការទាំងនេះ។ ដោយប្រើប្រាស់ធរណីមាត្រគោលតំណាងនៃម៉ាស៊ីនរុញស្មុគស្មាញ និងម៉ាស៊ីនទួរប៊ីន ការសាកល្បងម៉ាស៊ីនត្រូវបានធ្វើឡើងដោយប្រៀបធៀបអ័ក្ស 5 ធៀបនឹងវិធីសាស្ត្រអ័ក្ស 3 បែបប្រពៃណីនៅលើទីតានីញ៉ូមថ្នាក់ទីអវកាស (Ti-6Al-4V) និងដែកអ៊ីណុក (316L) ។ លទ្ធផលបង្ហាញពីការថយចុះ 40-60% នៃពេលវេលាម៉ាស៊ីន និងការកែលម្អផ្ទៃរដុប (Ra) រហូតដល់ 35% ជាមួយនឹងដំណើរការ 5-axis ដែលបណ្តាលមកពីការកាត់បន្ថយការដំឡើង និងការតំរង់ទិសឧបករណ៍ដែលប្រសើរឡើង។ ភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រសម្រាប់លក្ខណៈពិសេសក្នុង ± 0.025mm ភាពអត់ធ្មត់បានកើនឡើងជាមធ្យម 28% ។ ខណៈពេលដែលតម្រូវឱ្យមានជំនាញការសរសេរកម្មវិធី និងការវិនិយោគជាមុនដ៏សំខាន់ ការកែច្នៃអ័ក្ស 5 អាចឱ្យការផលិតដែលអាចទុកចិត្តបាននៃធរណីមាត្រដែលមិនអាចធ្វើទៅបានពីមុន ជាមួយនឹងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ និងការបញ្ចប់។ សមត្ថភាពទាំងនេះកំណត់ទីតាំងបច្ចេកវិទ្យា 5-axis ថាមានសារៈសំខាន់សម្រាប់ការផលិតផ្នែកលោហៈផ្ទាល់ខ្លួនដែលមានតម្លៃខ្ពស់ និងស្មុគស្មាញ។
1. សេចក្តីផ្តើម
កម្លាំងជំរុញឥតឈប់ឈរសម្រាប់ការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពប្រតិបត្តិការនៅទូទាំងឧស្សាហកម្មដូចជាលំហអាកាស (ទាមទារផ្នែកដែលស្រាលជាងមុន កម្លាំងខ្លាំងជាង) វេជ្ជសាស្ត្រ (ត្រូវការ biocompatible, ការផ្សាំជាក់លាក់របស់អ្នកជំងឺ) និងថាមពល (ត្រូវការសមាសធាតុគ្រប់គ្រងសារធាតុរាវស្មុគស្មាញ) បានរុញច្រានព្រំដែននៃភាពស្មុគស្មាញផ្នែកលោហៈ។ ម៉ាស៊ីន CNC អ័ក្ស 3 បែបប្រពៃណី មានការរឹតបន្តឹងដោយការចូលប្រើឧបករណ៍មានកំណត់ និងការដំឡើងដែលត្រូវការច្រើន ការតស៊ូជាមួយនឹងវណ្ឌវង្កដ៏ស្មុគស្មាញ បែហោងធ្មែញជ្រៅ និងលក្ខណៈពិសេសដែលទាមទារមុំបរិវេណ។ ដែនកំណត់ទាំងនេះនាំឱ្យមានភាពត្រឹមត្រូវនៃការសម្របសម្រួល ការពង្រីករយៈពេលផលិត ការចំណាយខ្ពស់ និងការរឹតបន្តឹងការរចនា។ នៅឆ្នាំ 2025 សមត្ថភាពផលិតផ្នែកលោហៈដ៏ស្មុគស្មាញ និងច្បាស់លាស់ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព លែងជាភាពប្រណីតទៀតហើយ ប៉ុន្តែជាតម្រូវការប្រកួតប្រជែង។ ម៉ាស៊ីន CNC អ័ក្ស 5 ទំនើបដែលផ្តល់នូវការគ្រប់គ្រងដំណាលគ្នានៃអ័ក្សលីនេអ៊ែរបី (X, Y, Z) និងអ័ក្សបង្វិលពីរ (A, B ឬ C) បង្ហាញពីដំណោះស្រាយបំលែង។ បច្ចេកវិទ្យានេះអនុញ្ញាតឱ្យឧបករណ៍កាត់ចូលទៅជិត workpiece ពីស្ទើរតែគ្រប់ទិសដៅក្នុងការរៀបចំតែមួយ ដោយយកឈ្នះលើដែនកំណត់នៃការចូលប្រើដែលមាននៅក្នុងម៉ាស៊ីន 3-axis ។ អត្ថបទនេះពិនិត្យមើលសមត្ថភាពជាក់លាក់ គុណសម្បត្តិតាមបរិមាណ និងការពិចារណាលើការអនុវត្តជាក់ស្តែងនៃម៉ាស៊ីន 5-axis សម្រាប់ការផលិតផ្នែកលោហៈផ្ទាល់ខ្លួន។
2. វិធីសាស្រ្ត
2.1 ការរចនា និងកំណត់ចំណាំ
ផ្នែកគោលពីរត្រូវបានរចនាឡើងដោយប្រើកម្មវិធី Siemens NX CAD ដែលបង្ហាញពីបញ្ហាប្រឈមទូទៅនៅក្នុងការផលិតផ្ទាល់ខ្លួន៖
Impeller៖បំពាក់ដោយបន្ទះស្មុគ្រស្មាញ រមួលជាមួយនឹងសមាមាត្រខ្ពស់ និងការបោសសំអាតតឹង។
ដាវទួរប៊ីន៖ការរួមបញ្ចូលផ្នែកកោង ជញ្ជាំងស្តើង និងផ្ទៃម៉ោនយ៉ាងជាក់លាក់។
ការរចនាទាំងនេះរួមបញ្ចូលដោយចេតនានូវផ្នែកខាងក្រោម ហោប៉ៅជ្រៅ និងលក្ខណៈពិសេសដែលទាមទារការចូលប្រើឧបករណ៍មិនរាងជ្រុង ជាពិសេសកំណត់គោលដៅកំណត់នៃម៉ាស៊ីន 3 អ័ក្ស។
2.2 សម្ភារៈ និងបរិក្ខារ
សម្ភារ:Aerospace-grade Titanium (Ti-6Al-4V, annealed condition) និង 316L Stainless Steel ត្រូវបានជ្រើសរើសសម្រាប់ភាពពាក់ព័ន្ធរបស់ពួកគេនៅក្នុងកម្មវិធីដែលត្រូវការ និងលក្ខណៈម៉ាស៊ីនផ្សេងគ្នា។
ម៉ាស៊ីន៖
៥- អ័ក្ស៖DMG MORI DMU 65 monoBLOCK (ការគ្រប់គ្រង Heidenhain TNC 640) ។
៣- អ័ក្ស៖HAAS VF-4SS (ការគ្រប់គ្រង HAAS NGC) ។
ឧបករណ៍៖រោងម៉ាស៊ីនចុងកាបូអ៊ីដ្រាតដែលស្រោបដោយសារធាតុរឹង (អង្កត់ផ្ចិតផ្សេងៗគ្នា ច្រមុះបាល់ និងចុងសំប៉ែត) ពី Kennametal និង Sandvik Coromant ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការកិន និងបញ្ចប់។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ (ល្បឿន ចំណី ជម្រៅនៃការកាត់) ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរតាមសមត្ថភាពសម្ភារៈ និងម៉ាស៊ីន ដោយប្រើការណែនាំពីក្រុមហ៊ុនផលិតឧបករណ៍ និងការកាត់ការធ្វើតេស្តដែលបានគ្រប់គ្រង។
ការងារ៖គ្រឿងបរិក្ខារម៉ូឌុលដែលផលិតដោយម៉ាស៊ីនផ្ទាល់ខ្លួន ធានាបាននូវការតោងរឹង និងទីតាំងដែលអាចធ្វើម្តងទៀតបានសម្រាប់ប្រភេទម៉ាស៊ីនទាំងពីរ។ សម្រាប់ការសាកល្បងអ័ក្ស 3 ផ្នែកដែលទាមទារការបង្វិលត្រូវបានរៀបចំឡើងវិញដោយដៃដោយប្រើ dowels ភាពជាក់លាក់ ដោយក្លែងធ្វើការអនុវត្តជាន់ហាងធម្មតា។ ការសាកល្បងអ័ក្ស 5 បានប្រើប្រាស់សមត្ថភាពបង្វិលពេញលេញរបស់ម៉ាស៊ីននៅក្នុងការដំឡើងឧបករណ៍តែមួយ។
2.3 ការទទួលបានទិន្នន័យ និងការវិភាគ
ពេលវេលាវដ្ត៖វាស់ដោយផ្ទាល់ពីកម្មវិធីកំណត់ម៉ោងម៉ាស៊ីន។
ភាពរដុបលើផ្ទៃ (រ៉ា)៖បានវាស់វែងដោយប្រើឧបករណ៍វាស់ទម្រង់ Mitutoyo Surfest SJ-410 នៅទីតាំងសំខាន់ៗចំនួនប្រាំក្នុងមួយផ្នែក។ បីផ្នែកត្រូវបានម៉ាស៊ីនក្នុងមួយបន្សំសម្ភារៈ/ម៉ាស៊ីន។
ភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រ៖ស្កេនដោយប្រើម៉ាស៊ីនវាស់សំរបសំរួល Zeiss CONTURA G2 (CMM) ។ វិមាត្រសំខាន់ និងការអត់ធ្មត់ធរណីមាត្រ (ភាពរាបស្មើ កាត់កែង ទម្រង់) ត្រូវបានប្រៀបធៀបជាមួយគំរូ CAD ។
ការវិភាគស្ថិតិ៖តម្លៃមធ្យម និងគម្លាតស្តង់ដារត្រូវបានគណនាសម្រាប់ពេលវេលាវដ្ត និងការវាស់វែង Ra ។ ទិន្នន័យ CMM ត្រូវបានវិភាគសម្រាប់គម្លាតពីវិមាត្របន្ទាប់បន្សំ និងអត្រាអនុលោមភាពអត់ធ្មត់។
តារាងទី 1៖ សង្ខេបការដំឡើងសាកល្បង
| ធាតុ | 5- ការកំណត់អ័ក្ស | ការដំឡើងអ័ក្ស 3 |
|---|---|---|
| ម៉ាស៊ីន | DMG MORI DMU 65 monoBLOCK (5-Axis) | HAAS VF-4SS (អ័ក្ស 3) |
| ការតម្លើង | ឧបករណ៍ភ្ជាប់ផ្ទាល់ខ្លួនតែមួយ | ការដំឡើងផ្ទាល់ខ្លួនតែមួយ + ការបង្វិលដោយដៃ |
| ចំនួននៃការដំឡើង | 1 | 3 (Impeller), 4 (Turbine Blade) |
| កម្មវិធី CAM | Siemens NX CAM (ផ្លូវឧបករណ៍ពហុអ័ក្ស) | Siemens NX CAM (ផ្លូវឧបករណ៍ 3-axis) |
| ការវាស់វែង | Mitutoyo SJ-410 (Ra), Zeiss CMM (ភូមិសាស្ត្រ។ ) | Mitutoyo SJ-410 (Ra), Zeiss CMM (ភូមិសាស្ត្រ។ ) |
3. លទ្ធផល & ការវិភាគ
3.1 ប្រសិទ្ធភាពទទួលបាន
ម៉ាស៊ីន 5-axis បានបង្ហាញពីការសន្សំពេលវេលាយ៉ាងច្រើន។ សម្រាប់ម៉ាស៊ីនរុញទីតានីញ៉ូម ដំណើរការ 5 អ័ក្សកាត់បន្ថយរយៈពេលវដ្ត 58% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងម៉ាស៊ីន 3 អ័ក្ស (2.1 ម៉ោងធៀបនឹង 5.0 ម៉ោង)។ ម៉ាស៊ីនទួរប៊ីនដែកអ៊ីណុកបានបង្ហាញពីការថយចុះ 42% (1.8 ម៉ោងធៀបនឹង 3.1 ម៉ោង)។ ការកើនឡើងទាំងនេះជាចម្បងបានមកពីការលុបបំបាត់ការដំឡើងជាច្រើន និងពេលវេលានៃការគ្រប់គ្រងដោយដៃ/ជួសជុលឡើងវិញដែលពាក់ព័ន្ធ និងការបើកផ្លូវឧបករណ៍ឱ្យមានប្រសិទ្ធភាពជាងមុន ជាមួយនឹងការកាត់បន្ថយបន្តបន្ទាប់គ្នាយូរជាងមុន ដោយសារការតំរង់ទិសឧបករណ៍ដែលប្រសើរឡើង។
3.2 ការកែលម្អគុណភាពផ្ទៃ
ភាពរដុបលើផ្ទៃ (Ra) ត្រូវបានកែលម្អជាបន្តបន្ទាប់ជាមួយនឹងម៉ាស៊ីន 5 អ័ក្ស។ នៅលើផ្ទៃ blade ស្មុគស្មាញនៃ impeller ទីតាញ៉ូម តម្លៃ Ra ជាមធ្យមបានថយចុះ 32% (0.8 µm ទល់នឹង 1.18 µm) ។ ការកែលម្អស្រដៀងគ្នានេះត្រូវបានគេមើលឃើញនៅលើបន្ទះទួរប៊ីនដែកអ៊ីណុក (Ra កាត់បន្ថយ 35% ជាមធ្យម 0.65 µm ទល់នឹង 1.0 µm) ។ ការកែលម្អនេះត្រូវបានសន្មតថាមានសមត្ថភាពក្នុងការរក្សាមុំទំនាក់ទំនងកាត់ដ៏ថេរ និងល្អប្រសើរបំផុត និងកាត់បន្ថយរំញ័រឧបករណ៍តាមរយៈភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍កាន់តែប្រសើរនៅក្នុងផ្នែកបន្ថែមឧបករណ៍ខ្លី។
3.3 ការបង្កើនភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រ
ការវិភាគ CMM បានបញ្ជាក់ពីភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រខ្ពស់ជាមួយនឹងដំណើរការ 5 អ័ក្ស។ ភាគរយនៃលក្ខណៈសំខាន់ៗដែលមាននៅក្នុងភាពអត់ធ្មត់ ± 0.025mm បានកើនឡើងយ៉ាងខ្លាំង៖ ដោយ 30% សម្រាប់ impeller ទីតានីញ៉ូម (សម្រេចបាន 92% ការអនុលោមតាម 62%) និង 26% សម្រាប់ blade ដែកអ៊ីណុក (សម្រេចបាននូវការអនុលោមភាព 89% ធៀបនឹង 63%) ។ ការកែលម្អនេះកើតឡើងដោយផ្ទាល់ពីការលុបបំបាត់កំហុសដែលប្រមូលបានដែលណែនាំដោយការដំឡើងច្រើន និងការកំណត់ទីតាំងឡើងវិញដោយដៃដែលត្រូវការនៅក្នុងដំណើរការ 3 អ័ក្ស។ លក្ខណៈពិសេសដែលទាមទារមុំផ្សំបានបង្ហាញពីការទទួលបានភាពត្រឹមត្រូវខ្លាំងបំផុត។
*រូបភាពទី 1៖ អនុគមន៍ប្រៀបធៀប (5-Axis vs. 3-Axis)*
4. ការពិភាក្សា
លទ្ធផលកំណត់យ៉ាងច្បាស់នូវគុណសម្បត្តិបច្ចេកទេសនៃម៉ាស៊ីន 5 អ័ក្សសម្រាប់ផ្នែកលោហៈផ្ទាល់ខ្លួនដ៏ស្មុគស្មាញ។ ការកាត់បន្ថយយ៉ាងសំខាន់នៃពេលវេលាវដ្ត បកប្រែដោយផ្ទាល់ទៅតម្លៃទាបក្នុងមួយផ្នែក និងបង្កើនសមត្ថភាពផលិត។ ការបញ្ចប់ផ្ទៃដែលបានកែលម្អកាត់បន្ថយ ឬលុបបំបាត់ប្រតិបត្តិការបញ្ចប់បន្ទាប់បន្សំ ដូចជាការប៉ូលាដោយដៃ ការបញ្ចុះតម្លៃបន្ថែមទៀត និងពេលវេលានាំមុខ ខណៈពេលដែលបង្កើនភាពស៊ីសង្វាក់ផ្នែក។ ការលោតផ្លោះនៃភាពត្រឹមត្រូវនៃធរណីមាត្រគឺមានសារៈសំខាន់សម្រាប់កម្មវិធីដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ដូចជាម៉ាស៊ីនអវកាស ឬការផ្សាំផ្នែកវេជ្ជសាស្រ្ត ដែលមុខងារផ្នែក និងសុវត្ថិភាពគឺសំខាន់បំផុត។
គុណសម្បត្តិទាំងនេះជាចម្បងកើតចេញពីសមត្ថភាពស្នូលនៃម៉ាស៊ីន 5-axis: ចលនាពហុអ័ក្សក្នុងពេលដំណាលគ្នាដែលអនុញ្ញាតឱ្យដំណើរការរៀបចំតែមួយ។ នេះលុបបំបាត់កំហុសដែលបណ្ដាលមកពីការដំឡើង និងពេលវេលាដោះស្រាយ។ លើសពីនេះ ការតំរង់ទិសឧបករណ៍ដ៏ល្អប្រសើរជាបន្ត (ការរក្សាការផ្ទុកបន្ទះឈីបដ៏ល្អ និងកម្លាំងកាត់) ពង្រឹងការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងអនុញ្ញាតឱ្យមានយុទ្ធសាស្ត្រម៉ាស៊ីនដ៏ខ្លាំងក្លាបន្ថែមទៀត ដែលភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍អនុញ្ញាត រួមចំណែកដល់ការបង្កើនល្បឿន។
ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការស្មុំកូនជាក់ស្តែងទាមទារឱ្យមានការទទួលស្គាល់ដែនកំណត់។ ការវិនិយោគដើមទុនសម្រាប់ម៉ាស៊ីន 5 អ័ក្សដែលមានសមត្ថភាព និងឧបករណ៍សមស្របគឺខ្ពស់ជាងច្រើនសម្រាប់ឧបករណ៍ 3 អ័ក្ស។ ភាពស្មុគស្មាញនៃការសរសេរកម្មវិធីកើនឡើងជាលំដាប់; ការបង្កើតផ្លូវឧបករណ៍ 5-axis ដែលមិនមានការប៉ះទង្គិចគ្នាយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ទាមទារអ្នកសរសេរកម្មវិធី CAM ដែលមានជំនាញខ្ពស់ និងកម្មវិធីទំនើប។ ការក្លែងធ្វើ និងការផ្ទៀងផ្ទាត់ក្លាយជាជំហានចាំបាច់មុនពេលម៉ាស៊ីន។ ការតម្លើងត្រូវតែផ្តល់ទាំងភាពរឹង និងការបោសសំអាតគ្រប់គ្រាន់សម្រាប់ការធ្វើដំណើរបង្វិលពេញលេញ។ កត្តាទាំងនេះបង្កើនកម្រិតជំនាញដែលត្រូវការសម្រាប់ប្រតិបត្តិករ និងអ្នកសរសេរកម្មវិធី។
ភាពពាក់ព័ន្ធជាក់ស្តែងគឺច្បាស់ណាស់៖ ម៉ាស៊ីន 5-axis excels សម្រាប់សមាសធាតុស្មុគស្មាញដែលមានតម្លៃខ្ពស់ ដែលគុណសម្បត្តិរបស់វាក្នុងល្បឿន គុណភាព និងសមត្ថភាពបង្ហាញអំពីភាពត្រឹមត្រូវនៃការចំណាយប្រតិបត្តិការ និងការវិនិយោគខ្ពស់ជាងនេះ។ សម្រាប់ផ្នែកសាមញ្ញជាង ការកែច្នៃអ័ក្ស 3 នៅតែសន្សំសំចៃជាង។ ភាពជោគជ័យស្ថិតនៅលើការវិនិយោគទាំងផ្នែកបច្ចេកវិទ្យា និងបុគ្គលិកដែលមានជំនាញ រួមជាមួយនឹង CAM និងឧបករណ៍ក្លែងធ្វើដ៏រឹងមាំ។ ការសហការគ្នាដំបូងរវាងការរចនា វិស្វកម្មផលិតកម្ម និងហាងម៉ាស៊ីនមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការបង្កើនសមត្ថភាព 5-axis យ៉ាងពេញលេញ ខណៈពេលដែលការរចនាផ្នែកសម្រាប់ផលិត (DFM) ។
5. សេចក្តីសន្និដ្ឋាន
ម៉ាស៊ីន CNC 5-axis ទំនើបផ្តល់នូវដំណោះស្រាយដ៏ល្អឥតខ្ចោះសម្រាប់ការផលិតផ្នែកដែកផ្ទាល់ខ្លួនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងវិធីសាស្ត្រ 3-axis ប្រពៃណី។ ការរកឃើញសំខាន់ៗបញ្ជាក់៖
ប្រសិទ្ធភាពសំខាន់៖ការកាត់បន្ថយរយៈពេលនៃវដ្តនៃ 40-60% តាមរយៈការដំឡើងម៉ាស៊ីនតែមួយ និងផ្លូវឧបករណ៍ដែលប្រសើរឡើង។
គុណភាពប្រសើរឡើង៖ការកែលម្អផ្ទៃរដុប (Ra) រហូតដល់ 35% ដោយសារតែការតំរង់ទិសឧបករណ៍ និងទំនាក់ទំនងដ៏ល្អប្រសើរ។
ភាពត្រឹមត្រូវខ្ពស់៖ការកើនឡើងជាមធ្យម 28% ក្នុងការរក្សាការអត់ធ្មត់ធរណីមាត្រសំខាន់ក្នុងរង្វង់ ± 0.025mm ដោយលុបបំបាត់កំហុសពីការដំឡើងច្រើន។
បច្ចេកវិទ្យានេះអនុញ្ញាតឱ្យផលិតធរណីមាត្រស្មុគ្រស្មាញ (បែហោងធ្មែញជ្រៅ កាត់ខ្សែកោង បរិវេណ) ដែលមិនអាចអនុវត្តបាន ឬមិនអាចទៅរួចជាមួយនឹងម៉ាស៊ីន 3-axis ដែលដោះស្រាយដោយផ្ទាល់នូវតម្រូវការដែលកំពុងវិវត្តនៃវិស័យអវកាស វេជ្ជសាស្ត្រ និងថាមពល។
ដើម្បីបង្កើនការត្រឡប់មកវិញលើការវិនិយោគនៅក្នុងសមត្ថភាព 5-axis ក្រុមហ៊ុនផលិតគួរតែផ្តោតលើភាពស្មុគស្មាញខ្ពស់ ផ្នែកដែលមានតម្លៃខ្ពស់ ដែលភាពជាក់លាក់ និងពេលវេលានាំមុខគឺជាកត្តាប្រកួតប្រជែងដ៏សំខាន់។ ការងារនាពេលអនាគតគួរតែស្វែងយល់ពីការរួមបញ្ចូលនៃម៉ាស៊ីន 5 អ័ក្សជាមួយនឹងមាត្រវិទ្យាដែលកំពុងដំណើរការសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងគុណភាពក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង និងម៉ាស៊ីនបិទជិត ដែលបង្កើនភាពជាក់លាក់ និងកាត់បន្ថយសំណល់អេតចាយ។ ការស្រាវជ្រាវបន្តទៅលើយុទ្ធសាស្រ្តកែសំរួលម៉ាស៊ីនដែលប្រើភាពបត់បែន 5-axis សម្រាប់សម្ភារៈពិបាកក្នុងម៉ាស៊ីនដូចជា Inconel ឬដែកថែបរឹងក៏បង្ហាញពីទិសដៅដ៏មានតម្លៃផងដែរ។
